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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中：

使每個工序中包括盡可能多的工步內容，從（cóng）而使總的工序數（shù）目減少；

優點（diǎn）：

1、有利（lì）於保證鍛件各加工麵之間的（de）位（wèi）置精度；

2、有利於采用機（jī）床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並有利於（yú）管理。

工序分（fèn）散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序數目較多工序分散優點：每個工序使用的（de）設備和工藝裝備相對（duì）簡（jiǎn）單，調（diào）整、對刀比較容（róng）易，對操作（zuò）工人技術水平（píng）要求不高。

鍛件熱處理工序（xù）如（rú）何安排?鍛件熱處理工序主要經過正火（huǒ）、退火、調（diào）質、回火（huǒ）等（děng）相關熱處理工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減（jiǎn）少鍛件搬運次數；保證鍛（duàn）件各加工麵之間的位置精度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件組織對熱處理後（hòu）的組織和性能的影響（xiǎng）主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵（tiě）素體耐（nài）熱不鏽鋼（gāng）、高溫合金、鋁合（hé）金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅（tóng）合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善（shàn）。

②可以得到改（gǎi）善的（de）組織缺陷：在一般（bān）過熱的結構（gòu）鋼鍛件中的粗（cū）晶和魏氏組織，過共析鋼（gāng）和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在（zài）鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍（réng）可獲得滿意（yì）的組織和性能。

③ 正常的熱（rè）處理（lǐ）較難（nán）消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不（bú）鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫（wēn）擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不（bú）鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具（jù）鋼中的（de）碳化物網和帶等使熱（rè）處理（lǐ）後的鍛件性能下降，甚至不（bú）合格。

⑤ 在熱處理時將會（huì）進一步發展（zhǎn）的組織缺陷：例（lì）如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時（shí）未（wèi）得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體（tǐ）針（zhēn）粗大和性能不合格；高速鋼中（zhōng）的粗（cū）大帶狀（zhuàng）碳化物，淬火時常（cháng）引起（qǐ）開裂。

⑥ 如果加（jiā）熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺（quē）陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工（gōng）藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程（chéng）中開裂。

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鍛（duàn）件淬火裂紋（wén）的防治措施：

1、采（cǎi）用合理的熱處（chù）理規範，控製（zhì）加（jiā）熱速度與冷卻過程，減（jiǎn）少加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛件中存在嚴（yán）重的冶金缺（quē）陷與（yǔ）殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組元富集。

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